G00 -Interpolacja liniowa ruchem szybkim (Ruch szybki)

G01 -Interpolacja liniowa ruchem roboczym (Ruch roboczy)

Interpolacja kołowa zgodnie z ruchem wskazówek zegara

Interpolacja kołowa przeciwnie do ruchu wskazówek zegara

Postój czasowy przez wywołanie bloku G04, ma na celu zatrzymanie maszyny np. po wykonaniu jakiejś operacji i zaczekaniu do czasu akceptacji przez operatora wykonywania kolejnych bloków programu. Przed użyciem funkcji warunkowego postoju na sterowaniu HAAS należy sprawdzić czy w ustawieniach maszyny nie włączono pomijania bolku G04.

G10 wykorzystuje się do przesunięcia "materiałowego" układu współrzędnych np G54 o zadaną wartość względem obecnej pozycji. LINK

Wywołanie G28 jest to powrót każdej z osi do punktu maszynowego ruchem szybkim. LINK

G40 powoduje odwołanie kompensacji promienia narzędzia. Należy pamiętać iż odwołanie (jak i przywołanie) korekcji musi zostać wykonane w ruchu np. G1 G40 X100 Y100

G41 powoduje włączenie kompensacji narzędzia na lewo od obrabianego konturu. Należy pamiętać iż przywołanie korekcji (jak i odwołanie) należy wykonywać podczas ruchu np. G1 G41 X100 Y100

G42 powoduje włączenie kompensacji narzędzia na prawo od obrabianego konturu. Należy pamiętać iż przywołanie korekcji (jak i odwołanie) należy wykonywać podczas ruchu np. G1 G42 X100 Y100

G43 powoduje przywołanie offsetów (wymiarów) dla danego narzędzia D- średnicowy offset, H- długościowy offset. Numer korekcji H i D musi odpowiadać numerowi narzędzia wywołanego w programie. Np.
...
T5 M6
S2000 M3
G43 H05 D05
...
W przeciwnym wypadku może nastąpić przywołanie niewłaściwej długości lub średnicy narzędzia co skutkować może uszkodzeniem narzędzia, detalu lub maszyny.

Punktem materiałowym nazywamy punkt względem którego piszemy program obróbkowy. Zazwyczaj znajduje się on na przygotówce (kostce materiału który będziemy obrabiać) jednak nie jest to konieczne. W przypadku gdy punkt znajduje się np na szczęce imadła w którym mocujemy nasz przedmiot do obróbki, ważne jest precyzyjne zamocowanie go w imadle. W przeciwnym wypadku program zostanie wykonany względem ustalonego punktu a nie ustawionego przedmiotu. Wynikiem tego może być źle wykonany detal, a niekiedy doprowadzić to może do uszkodzenia narzędzia w wyniku kolizji przedmiotu z narzędziem.

Cykl wiercenia z łamaniem wióra jest stosowany do wiercenia płytkich jak i głębokich otworów (przy głębokich otworach łamanie wióra jest konieczne). W przypadku gdy materiał ma skłonność do powstawania bardzo długich wiórów podczas wiercenia, może dojść do sytuacji w której wiertło podczas obróbki zakleszczy się i ukręci.

Każdy z cykli należy zakończyć G80, w przeciwnym wypadku współrzędne następujące po miejscu gdzie potencjalnie miał się kończyć cykl mogą zostać zinterpretowane jako kolejne bloki cyklu. Skutkować to może uszkodzeniem detalu, narzędzia lub maszyny.

Cykle wiercenia wykorzystywany do nawiercania oraz wiercenia płytkich otworów. W praktyce stosuje się go przeważnie do nawiercania punktów pod późniejsze wiercenie otworów z wykorzystaniem cyklu z łamaniem wióra G73.

Cykl pozwalający automatycznie, co zadaną głębokość wykonać wycofanie wiertła ponad powierzchnię rozpoczęcia wiercenia. Ma to na celu usunięcie wiórów z otworu oraz rowków wiórowych które mogą doprowadzić do "rozbicia" otworu lub nawet zakleszczenia wiertła.

Cykl gwintowania otworów gwintownikiem maszynowym, pozwala na wykonanie otworu gwintowanego o zarysie prawoskrętnym. Do wykonania cyklu wiercenia bez użycia oprawki kompensacyjnej, należy włączyć odpowiedni settings na maszynie, opowiadający za gwintowanie sztywne.

Podawanie współrzędnych względem zadanego punktu np G54. Każda współrzędna jest definiowana względem tego punktu.

Podawanie współrzędnych względem obecnej pozycji narzędzia. Np
...
G91
G1 X100
...
Powyższy blok spowoduje przemieszczenie się w kierunku + po osi X o 100mm względem obecnej pozycji narzędzia.

Posuw definiuje nam jak "szybko" masz się poruszać nasze narzędzie podczas obróbki. Jednym ze sposobów definiowania posuwu jest podawanie jego wartości w mm/min. Blok G94 informuje maszynę że wszelkie wartości posuwu, po wywołaniu tego bloku będą podawane w mm/min

Kolejnym sposobem definiowania posuwu jest podawanie jego wartości w mm/obr wrzeciona. Należy zauważyć że wartości te są ściśle uzależnione z obrotami wrzeciona, w przypadku zmiany obrotów zmieni się "prędkość" poruszania się naszego narzędzia.

Funkcja umożliwiająca zdefiniowanie jak wysoko na płaszczyzną wywołania cyklu ma poruszać się nasze narzędzie. Np. w przypadku wiercenia otworów na jednej płaszczyźnie.

Funkcja umożliwiająca przejazdy narzędzia pomiędzy następnymi miejscami wykonania operacji na płaszczyźnie roboczej. W przypadku definicji płaszczyzny roboczej "na zero" czyli na płaszczyźnie detalu może spowodować to kolizję narzędzia z przedmiotem obrabianym, porysowanie powierzchni a nawet złamanie narzędzia.

Cykl pozwalający na wykonanie kieszeni okrągłej

G00 -Ruch szybki

G01 -Ruch roboczy

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content

Spoiler content